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以微米之心，铸精密之模——晶木模具二十年成长记

以微米之心，铸精密之模——晶木模具二十年成长记

东莞市晶木模具塑胶制品有限公司成立于2005年，2012年迁址常平镇，专注高精密模具及塑胶制品研发制造。公司引进日本、台湾尖端设备40余台，配备三坐标等12类精密仪器，缺陷检出率99.9%；拥有10名高级工程师与50余名资深技工。已通过ISO9001、ISO14001、ISO13485及IATF16949四大体系认证，累计18项专利，获A级纳税信用。产品应用于汽车、医疗、智能终端领域，服务丰田、本田、日产一级供应链，致力成为全球精密模具智造值得信赖的合作伙伴。

以精密热流道技术，赋能高端注塑

以精密热流道技术，赋能高端注塑

针阀式热嘴是热流道系统的核心优势部件，通过阀针机械控制浇口开闭，具备五大显著优点：①制品无浇口残痕，外观完美；②大浇口设计，填充快、注射压力低；③杜绝拉丝流涎，避免浪费；④防物料反吸，保障质量稳定；⑤时序注射减少熔接痕。晶木模具将针阀热嘴与模具深度集成，运用精准温控与热膨胀补偿技术，为医疗、3C、汽车等高端注塑提供定制化方案，以全生命周期管控确保每一模的精度与效率。

精密注塑模具生产及产后注意事项

精密注塑模具生产及产后注意事项

生产中：精准控制模具温度，定期校准温控表、检查冷却水路，确保成型质量；规范产品取出流程，以“成功取件”为合模前提，防止残留损坏模具；实时监测运动状态，及时排查抽芯、顶杆等异常，避免故障扩大。
生产后：全面清理型腔飞边与碳化物，杜绝杂质影响精度；立即擦拭模具并喷涂防锈剂，长期停用需涂黄油、堵浇口，做好防锈；入库前检查关键尺寸与运动部件，规范存放于适宜环境，延长模具寿命。
晶木模具以全生命周期管控，守护每一模精度，提供定制化技术评估与维护方案。

企业与学校的一次深入交流

我司受邀为暨南大学三名教授及同行同学们讲解精密模具制造过程

高效模具制造流程

合并重复评审环节，将客户确认节点前置，强调数字化工艺仿真在加工前的应用，采用模块化加工提升设备利用率，建立模具全生命周期管理档案

东莞市晶木模具20周年：以严格品控践行卓越承诺

不定期消防演练

突破传统的“无脚本”消防应急演练

危险废物污染防治责任信息公开

危险废物发生泄漏时:一旦发现异常当班班长立即上报当班调度,调度马上通知相关的危险废物专管员。

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